HPR®130XD

Механизированный резак 228520 разработан для обеспечения максимальной производительности реза с использованием координатного стола. Также этим оборудованием производится резка со скосом и роботизированная резка. В отличие от такого устройства, как ручной плазменный резак по металлу, модель обладает исключительной точностью. Кроме этого, плазмотрон характеризуется высокой скоростью процесса, оперативной сменой режима, исключительной надежностью и позволяет достичь идеального качества реза.

Рассмотрим немного ближе применяемые в работе технологические газы. Операции с низкоуглеродистой сталью толщиной 16-38 мм. проводятся с использованием кислорода, аргона и воздуха. Нержавеющую сталь толщиной 20-25 мм. режут с помощью таких газов, как азот, аргон, смеси H35 и F5, а также используется воздух. Для работы с алюминием толщиной 20-25 мм. применяются: аргон, азот, воздух и смесь Н35.

Инновационный резак обеспечивает идеальную резку благодаря ряду достоинств, а именно:

• возможность выравнивания и фокусировки плазменной дуги для высокоточной обработки материалов;
• значительно продлен срок эксплуатации расходников за счет применения прогрессивных технологий;
• высокая производительность обусловлена повышенной скоростью процесса;
• возможность прожигания более толстых материалов с достаточно высокой скоростью;
• исключительная универсальность резака позволяет выполнить широкий круг задач.

Высокотехнологичная надежная конструкция оборудования позволяет ему считаться одним из лидеров своего класса, а многочисленные тесты подтверждают соответствие всем международным нормам безопасности и качества.

Расходные материалы

Высокая производительность плазмотрона обеспечивается надежными расходными материалами, к которым можно отнести: сопла, электроды, защитные экраны, колпаки, завихрители. От вида и толщины обрабатываемого материала зависит тип используемых расходников.

Для начала работы с плазменной системой необходим специально разработанный комплект. В его состав включен полный набор вспомогательных и расходных деталей, которые обеспечат стабильную работу оборудования. Заказчик имеет возможность подбора комплекта для таких материалов, как низкоуглеродистая, нержавеющая сталь или алюминий.

Отметим, что продолжительная эксплуатация таких деталей, как защитный экран резака, электроды и колпаки возможна только при четко выполненной наладке устройства. Стоит помнить, что высокая производительность оборудования обеспечивается качественными расходными материалами, которые следует регулярно менять с целью повышения эффективности процесса резки.

Низкоуглеродистая сталь

Режим  работы	Защитный  колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	Электрод  SilverPlus	Трубка водяного охлаждения
30 A	220747	220194	220754	220193	220180	220192	——————	220340
50 A	220747	220555	220754	220554	220553	220552	——————	220340
80 A	220747	220189	220756	220188	220179	220187	420566	220340
130 A	220747	220183	220756	220182	220179	220181	220665	220340
80 A bevel	220637	220742	220845	220806	220179	220802	——————	220700
130 A bevel	220637	220742	220740	220646	220179	220649	——————	220700

Нержавеющая сталь

Режим  работы	Защитный  колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	Трубка водяного охлаждения
45 A	220747	220202	220755	220201	220180	220308	220340
60 A	220747	220815	220814	220847	220180	220339	220340
80 A	220747	220338	220755	220337	220179	220339	220340
130 A	220747	220198	220755 (H35)  220756 (N2)	220197	220179	220307	220340
130 A  bevel	220637	220738	220739	220656	220179	220606	220571

Алюминий

Режим  работы	Защитный  колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	Трубка водяного охлаждения
45 A	220747	220202	220756	220201	220180	220308	220340
130 A	220747	220198	220755 (H35)  220756 (Air)	220197	220179	220307 (H35)  220181 (Air)	220340