Главная / Полезные материалы / Технология плазменной резки металла

Технология плазменной резки металла

Воздушно-плазменная резка – высокоэффективный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза.

Воздушно-плазменная резка состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 15000–20000С.

Воздушно-плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм. ширина реза – не более 2,5 мм). Кроме того, плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Сравнение плазменной, кислородной и лазерной резки

Преимущества плазменной резки по сравнению с кислородной

Лучшее качество резки
Более широкий диапазон толщин
Значительно более высокая производительность
Значительно более низкие затраты на единицу длины реза

Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной

Значительно более высокая производительность
Большая гибкость резки в широком диапазоне толщин и типов материалов
Значительно более низкие капитальные и эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание

Сравнительная схема плазменной, кислородной и лазерной резки металла

Исходя из таблицы можно с уверенностью сказать что, плазменная резка обеспечивает оптимальное качество и надёжность реза металла в сравнении с лазерной и кислородной резкой.

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОПТИМАЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ КАЧЕСТВА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

	Кислородная резка	Плазменная резка	Лазерная резка
Улучшает качество резки	Хороший угол среза Большая зона нагрева Требуется обработка для удаления окалины Не эффективна для резки нержавеющей стали и алюминия	Отличный угол среза Малая зона нагрева Практически без образования окалины Отличное или хорошее качество резки мелких элементов	Отличный угол среза Малая зона нагрева Практически без образования окалины Отличное или хорошее качество резки мелких элементов, узкий разрез
Производительность	Медленная скорость резки Долгий предварительный прогрев увеличивает время прожига	Очень большая скорость резки при любой толщине Очень короткое время прожига Повышение производительности за счет быстрого отключения резака	Очень большая скорость резки тонких материалов (менее 6 мм), медленная резка более толстых материалов Длительное время прожига толстых материалов
Эксплуатационные расходы	Низкая производительность и необходимость обработки повышают удельные затраты на резкупо сравнениюс плазменной технологией	Длительный срок службы расходных деталей, хорошая производительность и отличное качество резки обеспечивают наименьшие удельные затраты по сравнению с другими технологиями	Высокие удельные затраты вследствие повышенного энергопотребления, потребления газа, высоких затрат на обслуживание и относительно низкой скорости толстых материалов
Обслуживание	Минимальные требования к техническому обслуживанию - может проводиться собственными бригадами технического обслуживания	Средние требования к техническому обслуживанию – обслуживание многих компонентов может проводиться собственными бригадами технического обслуживания	Сложные задачи технического обслуживания могут быть выполнены только квалифицированными специалистами