info@mobilrezka.ru +7(812) 458-44-46
  • Amada® — сопла, оптика, комплектующие к лазерным станкам
  • TEKA® — промышленные вентиляционные установки для очистки воздуха
  • Bystronic®—оборудование и запасные части для лазерных систем
  • Esab® — сварочное оборудование и оснастка к плазменным аппаратам
  • Harris® — оборудование для механизированной газовой резки
  • Kjellberg®— расходные материалы для источников плазменной резки
  • Ophir® —оптика и аксессуары для систем резки лазером CO2
  • ThermalDynamics® —расходные детали и комплектующие к системам плазменной резки
  • Trumpf® — оборудование, комплектующие и расходные материалы для систем лазерной резки
  • GCE® — Мундштуки и оборудование для машинной газовой резки

MAX® HT200®

MAX® HT200® -  сочетания передовых технологий и высокого качества для предоставления клиентам преимуществ в работе, не имеющих себе равных в отрасли.

  • Максимальная толщина при резке — 50 мм на низкоуглеродистой стали
  • Рекомендуемая максимальная толщина при механизированной резке в условиях производства — 25 мм на низкоуглеродистой стали

Преимущества MAX® HT200®

  • 200 А, 30 кВт на выходе дают возможность резать различные металлы толщиной до 50 мм, при этом скорость резки значительно превышает скорость обработки при использовании кислородной резки или других способов.
  • 100% рабочий цикл при полной мощности обеспечивает постоянную резку на протяжении всего рабочего дня.
  • Регулировка выходного тока в пределах от 40 до 200 А позволяет оператору выбрать значение, соответствующее особенностям резки.
  • Современный транзисторный источник тока поддерживает постоянный выходной ток независимо от колебаний входного напряжения или расстояния между резаком и изделием, обеспечивая чистую, прямоугольную резку во всем рабочем диапазоне.
  • Система MAX® HT200® с использованием двухкомпонентной газовой смеси из плазмообразующего и защитного газа позволяет использовать воздух/воздух, 02/воздух, N2/воздух, N2/CO2, Ar-H2N2 или другие сочетания для достижения оптимальных результатов обработки всех металлов в разных условиях.
  • Запатентованный резак с защитным экраном MAX® HT200® практически исключает возможность возникновения двойной дуги, что значительно улучшает прожиг и продлевает срок службы расходных деталей.
  • Резак с водяным охлаждением обеспечивает максимальное охлаждение. Это еще один фактор, определяющий длительный срок службы расходных материалов MAX® HT200®. Система охлаждения встроена в источник тока для повышения удобства эксплуатации оборудования.
  • MAX® HT200® может использоваться как часть механизированного оборудования или устройств для ручной резки.
  • Управление задержкой перемещения станка входит в состав каждой системы.
  • Поставляемая отдельно система регулировки высоты резака и индуктивный датчик исходной высоты доступны для механизированных применений.
  • Новые расходные материалы, дополнительный увеличенный резак и теплозащитный экран оптимизируют применение MAX® HT200® для строжки.
  • Полный набор легко читаемых индикаторов/диагностических индикаторов позволяют контролировать состояние внешних дверей, температуру трансформатора и инвертора, уровень охлаждающей жидкости, давление плазмообразующего и защитного газа, температуру и поток охлаждающей жидкости, что значительно упрощает поиск и устранение неисправностей.
  • Провода увеличенной длины (до 45 м) повышают гибкость использования как ручных, так и механизированных систем.
  • Встроенные защитные блокировки обеспечивают максимальную безопасность оператора.
  • MAX® HT200® оснащен колесиками, на которых его легко можно перемещать, а также проушиной в центре тяжести для подъема с помощью крана.
  • Полная двухлетняя гарантия на источник тока и однолетняя гарантия на резак служат поддержкой приверженности Hypertherm® принципам высокого качества.